鋁和鋁合金的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分變化時，硫酸含量在9%。l5%之間變化，硝酸含量在3%～9%之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物污染環境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金效果較差。后來又有只加2%硝酸的配方出現，也用類似的添加劑，沒得到擴大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流配方。
含銅、鋅較高的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含硅高的鋁合金，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。
還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：醋酸對于防止點狀腐蝕有更好的效果。
